Produktionsprocessen av PVC spont innebär flera specifika steg för att skapa dessa konstruktionselement. Här är en detaljerad uppdelning av processen:

Råmaterialberedning: PVC (polyvinylklorid) harts blandas med olika tillsatser för att skapa en förening med önskade egenskaper. Tillsatser kan innefatta mjukgörare, stabilisatorer, slagmodifierare, UV-hämmare och färgämnen. Dessa tillsatser förbättrar materialets flexibilitet, hållbarhet och motståndskraft mot miljöfaktorer.

Sammansättning: PVC-blandningen blandas noggrant för att säkerställa jämn fördelning av tillsatser och en konsekvent materialsammansättning. Detta görs vanligtvis i en höghastighetsblandare eller mixer.

Pelletisering: Det sammansatta PVC-materialet formas till små pellets eller granulat. Detta gör det lättare att hantera, transportera och mata in i extruderingsprocessen.

Extruderingsprocess:

Traktmatning: PVC-pellets matas in i tratten på en extruder, som är en maskin som består av en roterande skruv i en uppvärmd tunna.
Uppvärmning och smältning: När pelletsen rör sig genom tunnan, roterar skruven och applicerar värme och tryck för att smälta PVC-pellets. Den smälta PVCn bildar en homogen smält massa.
Formdesign och kalibrering:

Formdesign: Formen är ett specialformat verktyg som definierar tvärsnittsprofilen för PVC-spont. Den innehåller funktioner som låsmekanismer, förstärkningsstrukturer och alla andra designelement som krävs för den specifika applikationen.
Kalibrering: Formen är noggrant kalibrerad för att säkerställa korrekta dimensioner och egenskaper hos slutprodukten.
Extrudering och formning:

Extrudering: Smält PVC tvingas genom den kalibrerade formen med hjälp av den roterande skruven. Formen formar materialet till den önskade profilen, som inkluderar de sammankopplade sektionerna och alla andra designegenskaper.
Kylning: Efter att ha lämnat formen, kyls den bildade PVC-sponten snabbt för att stelna sin form. Detta kan uppnås med vattenkylningstankar eller luftkylningssystem.
Klippning och dimensionering:

Skärning: Den kontinuerliga extruderade PVC-profilen skärs till individuella spontsektioner av önskad längd.
Dimensionering: De skurna sektionerna är ytterligare dimensionerade och trimmade för att uppnå exakta dimensioner och säkerställa enhetlighet.
Kvalitetskontroll:

Under hela processen genomförs kvalitetskontroller för att övervaka faktorer som temperatur, tryck, materialsammansättning, profilnoggrannhet och ytfinish.
Testning kan innefatta mätning av dimensioner, inspektion av förreglingsmekanismer och bedömning av materialets strukturella integritet.
Ytbehandling (valfritt):

Vissa PVC-spont kan genomgå ytbehandlingsprocesser för att förbättra egenskaper som textur eller UV-beständighet.
Förpackning och distribution:

De färdiga PVC-spontarna paketeras och förbereds för frakt till byggarbetsplatser eller leverantörer.
Korrekt förpackning hjälper till att skydda sponten från skador under transport och lagring.